Quali sono i metodi per testare le prestazioni di sigillatura dei getti di valvola di controllo

Come un mezzo importante per testare le prestazioni di sigilla fusioni di valvole di controllo , il test di pressione dell'acqua è ampiamente utilizzato nel controllo e nella verifica della qualità della valvola. Il processo operativo di questo metodo è relativamente semplice e a basso costo. Di solito, la valvola è chiusa, un'estremità è collegata alla fonte dell'acqua di prova e l'altra estremità è sigillata. La pressione viene gradualmente aumentata alla pressione di prova specificata, che di solito è 1,5 volte o superiore alla pressione nominale della valvola e questa pressione viene mantenuta per 15-30 minuti. Durante questo processo, i tecnici devono osservare attentamente se vi sia perdite in varie parti della valvola, ad esempio se ci sono gocce d'acqua che filtrano fuori dalla superficie del corpo della valvola, se c'è acqua gocciolante sullo stelo della valvola, ecc. Se la pressione non diminuisce in modo significativo dopo il test e non vi è alcun segno di perdita, è possibile stabilire che le prestazioni di sigillatura della valvola sono buone. Tuttavia, la pressione del test deve essere attentamente controllata durante il test di pressione dell'acqua per evitare potenziali danni alla valvola.

Il test di pressione dell'aria è un altro metodo di test delle prestazioni di tenuta comunemente usata, che è particolarmente adatto per le valvole che non sono adatte per il test di pressione dell'acqua o gli scenari di applicazione con requisiti di perdita estremamente rigorosi. Questo metodo consiste nel posizionare la valvola in un contenitore di prova sigillato, riempirla con una certa pressione di gas (come azoto) e utilizzare acqua insaponata o apparecchiature di rilevamento delle perdite professionali per verificare la parte di tenuta della valvola. Se non vengono osservate bolle o l'attrezzatura di rilevamento non mostra perdite, indica che le prestazioni di tenuta della valvola sono buone. I vantaggi del test della pressione dell'aria sono che ha un'elevata sensibilità di rilevamento, nessuna corrosione per il dispositivo e l'ambiente di lavoro è mantenuta pulita, ma poiché prevede l'implementazione della pressione del gas, i requisiti di sicurezza sono misure a prova di esplosione elevate e rigorose.

Come metodo di rilevamento delle perdite ad alta precisione, il rilevamento del rilevatore di perdite dello spettrometro di massa elio è particolarmente adatto per i sistemi di vuoto elevati e le industrie nucleari che sono sensibili alle perdite minuscole. Questo metodo utilizza l'elevata permeabilità dell'elio e l'elevata sensibilità del rivelatore di perdite dello spettrometro di massa di elio per il rilevamento delle perdite ad alta precisione. Il processo di rilevamento inietta prima l'elio in un lato della valvola da testare, quindi utilizza un rilevatore di perdite dello spettrometro di massa di elio per scansionare e rilevare dall'altro lato. Quando c'è una perdita nella valvola, l'elio penetrerà attraverso il punto di perdita dall'altro lato e il rilevatore di perdite dello spettrometro di massa elio catturerà e analizzerà questi gas per determinare la posizione e l'estensione della perdita. I vantaggi del rilevatore di perdite dello spettrometro di massa elio sono che ha una precisione di rilevamento elevata, un posizionamento accurato e una velocità di risposta rapida, ma il costo dell'attrezzatura è relativamente elevato.

La tecnologia di rilevamento ad ultrasuoni è anche un mezzo efficace per valutare le prestazioni di tenuta dei getti di valvola di controllo. Questo metodo si basa sulle caratteristiche di propagazione delle onde ad ultrasuoni nel mezzo per rilevare se c'è una perdita all'interno della valvola. Durante il funzionamento, posizionare la sonda ad ultrasuoni sulla parte di tenuta della valvola per emettere segnali ad ultrasuoni. Quando c'è una perdita nella valvola, il segnale ad ultrasuoni nel punto di perdita cambierà, come la riflessione, la dispersione, ecc. Questi segnali verranno catturati e analizzati dall'apparecchiatura di rilevamento ad ultrasuoni per individuare la posizione specifica e l'estensione della perdita. I vantaggi del rilevamento ad ultrasuoni sono la sua velocità di rilevamento non contatto, non distruttivo e rapida, ma richiede elevate capacità del personale di rilevamento.