Quali sono le procedure di ispezione per le getti di controllo delle valvole

Il primo passo nel processo di ispezione è l'ispezione visiva. Questo passaggio si basa principalmente sull'occhio nudo o su una lente d'ingrandimento per valutare la qualità della superficie della fusione, concentrandosi sulla finitura superficiale, senza crepe, senza deformazioni e prive di ruggine. Allo stesso tempo, le targhe e i loghi sulle getti devono essere attentamente rivisti per garantire che le loro informazioni siano chiare e accurate, incluso il nome, il modello, le specifiche, la pressione nominale, la media applicabile e la temperatura della valvola. Inoltre, è necessario verificare se le dimensioni strutturali del corpo della valvola soddisfano i requisiti di progettazione, coprendo parametri chiave come lunghezza, diametro, spessore, ecc. Per garantire la conformità del prodotto.

Successivamente, l'analisi del materiale è una parte importante del processo di ispezione. Questo passaggio conduce un'analisi dettagliata della composizione del materiale di fusione per garantire che soddisfi i requisiti degli standard pertinenti. Metodi di rilevamento avanzati come l'analisi spettrale possono essere utilizzati per rilevare accuratamente il contenuto degli elementi principali nella fusione per verificare se il suo materiale soddisfa le specifiche di progettazione. Questo processo è fondamentale per garantire la durata e la durata della fusione e può effettivamente evitare potenziali rischi causati da materiali non qualificati.

Il test della proprietà meccanica è anche parte integrante del processo di ispezione. Questo collegamento include più indicatori come il test di durezza, il test di resistenza alla trazione e il test di resistenza all'impatto, con l'obiettivo di valutare in modo completo le proprietà meccaniche dei materiali di fusione, in modo da giudicare la loro affidabilità e durata nel lavoro effettivo. Ad esempio, il test di durezza può utilizzare il tester di durezza Rockwell o Brinell per misurare accuratamente il valore di durezza del materiale, fornendo così una base scientifica per l'applicazione dei getti.

Il rilevamento delle prestazioni di sigillatura è uno dei collegamenti chiave nel processo di ispezione. Per fusioni di valvole di controllo , le loro prestazioni di sigillatura influiscono direttamente sul fatto che possano impedire efficacemente la perdita del mezzo. Pertanto, è necessario condurre un test di tenuta sistematica sulla superficie di tenuta della fusione per garantire che non vi siano perdite durante l'uso. Questo processo viene generalmente eseguito utilizzando uno strumento di rilevamento della tenuta d'aria o una macchina di prova idraulica. Applicando la pressione sulla superficie di tenuta e osservando se si verifica perdite, viene valutata l'affidabilità delle prestazioni di tenuta.

Il test di resistenza alla pressione è anche un collegamento cruciale nel processo di ispezione. Questo passaggio viene utilizzato principalmente per rilevare la capacità di cuscinetto a pressione delle getti in condizioni di alta pressione per garantire la loro sicurezza nell'uso effettivo. Il test di resistenza alla pressione viene generalmente effettuato utilizzando una macchina di prova idraulica. Applicando una certa pressione dell'acqua alla fusione, osservando se perde o deforma, le sue prestazioni di resistenza alla pressione sono valutate in modo completo.