Quali sono le precauzioni nel processo di produzione dei getti di cilindri

Nel processo di produzione di Casting della testata , la selezione di materiali è cruciale. Il materiale ideale dovrebbe avere eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e tenacità di soddisfare i requisiti lavorativi della testata ad alta temperatura e l'ambiente di combustione ad alta pressione e la corrosione del refrigerante. Per i cilindri in lega di alluminio, si consiglia di utilizzare materiali in lega di alluminio con alta resistenza, alta conducibilità termica e eccellente resistenza alla corrosione. Per le testate in ghisa grigia, dovrebbero essere selezionati i materiali in ghisa grigio con struttura densa e una forte resistenza all'usura. Inoltre, il rigoroso controllo della composizione chimica e del contenuto di impurità delle materie prime per garantire che la purezza dei materiali e vari indicatori di prestazione soddisfino gli standard del settore è una parte importante del processo di selezione dei materiali.

La progettazione e la produzione dello stampo occupa una posizione chiave nella produzione di getti di cilindri. Il design dello stampo deve essere basato sulle caratteristiche strutturali e sui requisiti di dimensione della testata per garantire che lo stampo abbia una resistenza, rigidità e stabilità sufficienti per resistere alla pressione e all'impatto del metallo fuso. La progettazione del sistema di versamento dello stampo e del sistema di raffreddamento è altrettanto importante. Deve garantire che il metallo fuso possa essere iniettato agevolmente nello stampo e ottenere una dissipazione di calore uniforme durante il processo di raffreddamento, riducendo così l'incidenza dei difetti di fusione. Durante la fase di produzione dello stampo, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dello stampo devono essere strettamente controllate per garantire che le dimensioni e la qualità della superficie della fusione finale soddisfino i requisiti di progettazione.

Il controllo della temperatura è un altro collegamento importante nel processo di fabbricazione dei getti di cilindri. La temperatura di fusione deve essere controllata con precisione in base al tipo e al grado del materiale in acciaio fuso per evitare difetti come burnout del materiale e grani grossolani. Allo stesso tempo, la temperatura di versamento deve anche essere rigorosamente controllata per garantire che il metallo fuso sia iniettato senza intoppi e continuamente nello stampo per prevenire problemi come il versamento insufficiente o la chiusura a freddo. Durante la fase di raffreddamento, è fondamentale controllare la velocità di raffreddamento e il tempo per garantire una dissipazione di calore uniforme della fusione e ridurre la generazione di stress termici e crepe.

L'operazione di versamento è il collegamento centrale nel processo di fabbricazione delle getti di cilindri. Durante il processo di versamento, è fondamentale garantire che il metallo fuso sia iniettato agevolmente e continuamente nello stampo per evitare di schizzare o interruzione del metallo fuso. Allo stesso tempo, il gas nella cavità deve essere scaricato efficacemente per impedire che il gas venga intrappolato nella fusione per formare difetti come i pori. Il problema di scarico può essere risolto effettivamente impostando i fori di scarico e dispingendo ragionevolmente il sistema di versamento. Inoltre, il controllo della velocità di versamento non può essere ignorato. Per i getti che richiedono una solidificazione simultanea, dovrebbe essere utilizzata una velocità di versamento più elevata, mentre per i getti che richiedono una solidificazione sequenziale, la velocità di versamento dovrebbe essere ridotta al minimo.

Il controllo di precisione di elaborazione è l'ultimo checkpoint nel processo di produzione dei getti di cilindri. Prima dell'elaborazione, sono necessarie un'analisi dettagliata di misurazione e dimensionale delle getti d'acciaio per chiarire le deviazioni dimensionali e i requisiti di elaborazione e per formulare piani di elaborazione ragionevoli e misure di controllo. Durante l'elaborazione, seguire i principi dell'elaborazione di precisione, selezionare apparecchiature e strumenti di elaborazione appropriati e assicurarsi che l'accuratezza e la deviazione dimensionale dell'elaborazione rientri nei requisiti di progettazione. Per le getti d'acciaio con elevati requisiti di precisione, l'uso di tecnologie avanzate come l'elaborazione CNC migliorerà significativamente la qualità e le prestazioni del prodotto finale.