Quale trattamento è necessario dopo il riduttore del gomito

Fusioni del riduttore del gomito svolgono un ruolo vitale in varie applicazioni industriali, in particolare nella costruzione e manutenzione di sistemi di tubazioni. La fusione a bassa pressione è un processo di fusione efficiente in grado di produrre getti di alta qualità. Tuttavia, dopo la fusione, i getti devono ancora essere sottoposti a una serie di processi di post-lavorazione per garantire che le loro prestazioni e idoneità finali soddisfino gli standard del settore.

Innanzitutto, la pulizia e la rimozione dei difetti della superficie della fusione sono il primo passo nella post-lavorazione. Dopo la colata, i getti presentano solitamente sabbia di colata residua, ossidi e altre impurità sulla superficie. Il processo di pulizia comprende solitamente due fasi: pulizia meccanica e pulizia chimica. La pulizia meccanica utilizza strumenti come spazzole, sabbiatrici o abrasivi per rimuovere efficacemente sabbia di colata e ossidi sulla superficie della fusione, ponendo una buona base per il successivo trattamento. In caso di sporco difficile da rimuovere, l'applicazione di detergenti chimici può garantire che la superficie della fusione sia pulita e priva di contaminazioni, fornendo una garanzia per la successiva ispezione e trattamento.

Dopo la pulizia, i getti devono essere completamente ispezionati e testati per garantire che soddisfino i requisiti tecnici e di progettazione. I metodi di ispezione comuni includono l'ispezione visiva, i test non distruttivi (NDT) e la misurazione dimensionale. L'ispezione visiva osserva la superficie della fusione ad occhio nudo per individuare potenziali difetti come crepe e pori. I metodi di controllo non distruttivi, come i test ad ultrasuoni, radiografici e con particelle magnetiche, possono penetrare in profondità nella fusione per identificare possibili problemi di qualità e garantire la sicurezza e l'affidabilità della fusione. La misurazione dimensionale utilizza strumenti di misurazione di precisione per garantire che i parametri chiave come i diametri interni ed esterni e gli angoli della fusione soddisfino le specifiche di progettazione.

Il trattamento termico è un passo importante nel miglioramento delle proprietà meccaniche dei getti. I metodi comuni di trattamento termico includono la ricottura, la tempra e il rinvenimento. Il processo di ricottura riduce lo stress interno e migliora la tenacità e la plasticità della fusione riscaldando la fusione ad una temperatura specifica e quindi raffreddandola lentamente. È particolarmente adatto per getti a gomito ridotto soggetti a pressione e temperatura elevate. Se la fusione richiede maggiore resistenza e durezza, è possibile utilizzare una combinazione di tempra e rinvenimento. Il processo di tempra può aumentare significativamente la durezza del getto, mentre il rinvenimento aiuta a ridurre la fragilità, migliorare la tenacità e garantire prestazioni stabili del getto in condizioni estreme.

Infine, il trattamento superficiale è un passo importante per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica della fusione. I metodi comuni di trattamento superficiale includono la spruzzatura, la galvanica e la lucidatura. La spruzzatura di rivestimenti anticorrosione può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione dei getti, soprattutto se utilizzati in ambienti difficili, prolungandone significativamente la durata. Per i getti che necessitano di migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura, i processi di galvanica possono migliorarne le proprietà superficiali e migliorare la durata. L'applicazione della lucidatura meccanica o chimica non solo migliora la finitura superficiale dei pezzi fusi, ma riduce anche le perdite per attrito durante il flusso del fluido, migliorando così l'efficienza complessiva del lavoro.