A cosa dovrebbe essere prestato attenzione durante il processo di fusione della pompa a flusso assiale

Nel settore della fonderia, la scelta delle materie prime svolge un ruolo decisivo nella qualità del prodotto finale. I materiali metallici utilizzati per la fusione di solito includono ghisa, lega di alluminio e acciaio inossidabile. Questi materiali hanno temperature di fusione e proprietà fisiche diverse. Pertanto, quando si selezionano i materiali, è necessario considerare in modo completo i requisiti di progettazione della fusione e il suo ambiente di utilizzo. Ad esempio, la ghisa è ampiamente utilizzata ad alta resistenza getti di pompe a flusso assiale a causa della sua castabilità e resistenza all'usura; Mentre la lega di alluminio è adatta a applicazioni specifiche a causa del suo peso leggero e della resistenza alla corrosione. Inoltre, l'analisi della composizione delle materie prime non deve essere ignorata per garantire che i metalli utilizzati soddisfino gli standard pertinenti per evitare di fusione di difetti causati da problemi di qualità del materiale.

La selezione e la manutenzione delle apparecchiature di fusione sono anche una parte indispensabile del processo di fusione. I tipi di forni includono forni elettrici ad arco, forni a induzione e forni ad alta frequenza e ogni tipo di forno ha i suoi vantaggi e svantaggi unici. Quando si seleziona un forno, è necessario considerare più fattori come il tipo di metallo di fusione, il volume di fusione e l'efficienza di produzione. Allo stesso tempo, la manutenzione e la cura della fornace sono ugualmente importanti. Controllare regolarmente il corpo del forno, i materiali refrattari e il sistema di riscaldamento per garantire la stabilità e la sicurezza del processo di fusione.

Durante il processo di fusione, il controllo della temperatura è un fattore chiave che influenza la qualità dei getti. Ogni materiale metallico ha una temperatura di fusione specifica e una temperatura troppo alta o troppo bassa avrà un effetto negativo sulla qualità della fusione. Una temperatura troppo alta può portare a un'eccessiva ossidazione del metallo, volatilizzazione degli elementi in lega e persino surriscaldamento; Mentre una temperatura troppo bassa può far sciogliere completamente il metallo, formando inclusioni o pori. Pertanto, durante il processo di fusione sono richiesti un termometro e un sistema di controllo ad alta precisione per monitorare la temperatura del metallo fuso in tempo reale e regolarlo in base alla situazione reale.

Anche il controllo della composizione del metallo fuso è cruciale. Durante il processo di fusione, l'analisi della composizione chimica è richiesta regolarmente per garantire che la composizione in lega del metallo soddisfi i requisiti di progettazione. La proporzione di elementi in lega influisce direttamente sulle proprietà meccaniche e sulla resistenza alla corrosione del casting. Pertanto, durante la fusione, gli elementi in lega devono essere aggiunti in tempo in base ai risultati dell'analisi della composizione. Al fine di prevenire l'ossidazione e la contaminazione del metallo, durante il processo di fusione devono essere utilizzati gas protettivi appropriati come argon o azoto per ridurre il contatto tra il metallo fuso e l'aria.

Durante il processo di fusione, la rimozione delle impurità e del trattamento del gas è altrettanto importante. Durante il processo di fusione, gli ossidi e altre impurità possono essere generati sulla superficie del metallo, che possono avere un impatto negativo sulla qualità della fusione. Pertanto, i fonderie di solito aggiungono desossidanti come alluminio o ferrosilicio per rimuovere gli ossidi dal metallo fuso. Inoltre, l'uso di tecnologie avanzate come lo scioglimento del vuoto o lo scioglimento della protezione dei gas inerte può ridurre efficacemente la generazione di inclusioni di gas, migliorando così la densità e la resistenza del casting.

Dopo che la fusione è stata completata, anche il lavoro di preparazione per il processo di versamento deve essere prestata attenzione. Prima di versare il metallo fuso nello stampo, è necessario garantire che la temperatura dello stampo sia appropriata per evitare di lanciare difetti causati da eccessive differenze di temperatura. La preriscaldamento dello stampo può ridurre efficacemente la differenza di temperatura tra il metallo e lo stampo, riducendo così lo stress e il rischio di deformazione della fusione. Allo stesso tempo, durante il processo di versamento, la velocità e il metodo di versamento dovrebbero essere controllati per garantire che il metallo fuso riempia in modo uniforme lo stampo ed eviti difetti come pori o chiusure a freddo.