Qual è il processo di fusione della girante in acciaio inossidabile

Girante in fusione di acciaio inossidabile è un processo comune utilizzato per produrre giranti efficienti, resistenti alla corrosione e all'usura.
Innanzitutto, il primo passo della fusione della girante in acciaio inossidabile è la fusione del metallo. In questa fase, dobbiamo selezionare i materiali in acciaio inossidabile appropriati, come 304, 316, ecc., e riscaldarli sopra il punto di fusione per trasformarli in metallo liquido. Nel processo di fusione del metallo, dobbiamo controllare accuratamente la temperatura e il tempo di fusione per garantire la fusione uniforme del metallo e la stabilità della composizione della lega.
La prossima è la fase di colata. Una volta che il metallo liquido raggiunge la giusta temperatura e lo stato liquido, lo versiamo nel sistema di colata pre-preparato. Il sistema di colata è solitamente costituito da una porta, una piastra di guida e un canale per il metallo liquido. Quando si progetta il sistema di colata, dobbiamo considerare la fluidità e la solidificazione del metallo per garantire che il metallo possa riempire completamente la cavità dello stampo e formare una colata completa.
Segue la fase di raffreddamento e solidificazione. Una volta che il metallo liquido entra nella cavità dello stampo, inizia il processo di raffreddamento e solidificazione. Questa fase è la fase più critica del processo di fusione, che determina la qualità e le prestazioni della fusione finale. Durante il processo di raffreddamento e solidificazione, il metallo cambia gradualmente da liquido a solido fino a formare la forma iniziale della girante. La velocità e il metodo di raffreddamento e solidificazione hanno un'influenza importante sulla struttura e sulle prestazioni del getto.
L'ultima fase è rimuovere lo stampo. Dopo che il metallo si è completamente raffreddato e solidificato, rimuoviamo lo stampo dalla fusione per esporre la superficie della girante. In questa fase dobbiamo fare attenzione per evitare danni alla fusione. La muffa può solitamente essere rimossa con metodi meccanici o chimici, come tranciatura, molatura o decapaggio. Dopo aver rimosso lo stampo, possiamo pulire la superficie della fusione per rimuovere il materiale residuo dello stampo e altre impurità.
Oltre ai passaggi precedenti, potrebbe anche essere necessario rifinire la girante per ottenere le dimensioni e la qualità della superficie richieste. La finitura comprende processi quali lavorazione meccanica, molatura e lucidatura. Attraverso una lavorazione fine, la superficie della girante può essere liscia, le dimensioni sono precise e si possono ottenere le prestazioni finali richieste.