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Novità del settore

Il processo di fusione di precisione dei getti della pompa dell'acqua

Pezzi fusi per pompe acqua sono componenti chiave nel settore delle pompe idrauliche. La fusione di precisione è un processo comunemente utilizzato nel processo di produzione. La fusione di precisione può produrre getti di pompe dell'acqua con forme complesse e dimensioni precise utilizzando stampi di precisione e tecnologie di produzione avanzate.
La fusione di precisione è un processo di fusione di alta precisione e qualità e il suo flusso di processo comprende la preparazione dello stampo, lo stampaggio a iniezione di cera, la sinterizzazione, la colata, il raffreddamento, la deparaffinazione e la post-elaborazione.
La preparazione dello stampo è il primo passo nella fusione di precisione. In base ai requisiti di forma e dimensione dei getti della pompa dell'acqua, vengono realizzati stampi di precisione. Gli stampi di precisione sono generalmente realizzati con materiali metallici con elevata precisione e resistenza alle alte temperature. Lo stampo può essere diviso in uno stampo superiore e uno stampo inferiore e tra lo stampo superiore e quello inferiore viene formata una cavità per lo stampaggio a iniezione di stampi in cera.
Lo stampaggio a iniezione di cera è la seconda fase della fusione di precisione. La cera fusa viene iniettata nello stampo e lo stampo in cera viene estratto dopo che il materiale in cera si è raffreddato e solidificato. La preparazione dello stampo in cera richiede il controllo della temperatura e della velocità dello stampaggio a iniezione per garantire la precisione e la qualità della superficie dello stampo in cera. Durante la preparazione dello stampo in cera, allo stampo in cera possono essere aggiunti cancelli e alzate per la successiva colata e deparaffinazione.
La sinterizzazione è la terza fase della fusione di precisione. Il modello in cera viene posto in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione. Lo scopo della sinterizzazione è quello di pirolizzare il modello in cera, scioglierlo e fuoriuscire per formare una cavità. Durante il processo di sinterizzazione, è necessario controllare la temperatura e il tempo per garantire che il modello in cera sia completamente sinterizzato, evitando bruciature eccessive e rendendo ruvida la superficie della fusione.
La colata è la quarta fase della microfusione. Dopo che il materiale metallico è stato fuso, viene colato nel modello in cera sinterizzata. Il processo di colata deve controllare la temperatura e la fluidità della fusione per evitare pori e difetti all'interno della fusione. Per garantire una colata fluida, i cancelli e le alzate vengono solitamente posizionati sul modello in cera. La porta viene utilizzata per versare il metallo fuso e la colonna montante viene utilizzata per scaricare il gas e le scorie metalliche nello stampo in cera sinterizzata.
Il raffreddamento è la quinta fase della fusione di precisione. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, la fusione viene estratta. Il tempo di raffreddamento dipende dalle dimensioni e dal materiale della fusione e di solito è necessario un po' di tempo per raffreddarsi completamente. Durante il processo di raffreddamento, il metallo passa da liquido a solido e assume gradualmente la forma di fusione desiderata.
La deceratura è la sesta fase della microfusione. La fusione raffreddata viene posta in un forno di deparaffinazione per la deparaffinazione. Lo scopo della deceratura è rimuovere completamente i residui nello stampo in cera sinterizzata per la successiva sinterizzazione e post-lavorazione. Durante il processo di deparaffinazione, è necessario controllare la temperatura e il tempo per evitare la sinterizzazione sulla superficie del getto.
La post-elaborazione è l'ultima fase della fusione di precisione. La fusione viene rifilata, pulita e trattata in superficie. La rifinitura include la rimozione di bave e materiale in eccesso sulla fusione, la pulizia include la rimozione dei residui di deparaffinazione e la pulizia della superficie della fusione, mentre il trattamento superficiale include lucidatura, verniciatura, ecc. Lo scopo della post-elaborazione è far sì che la fusione raggiunga la precisione dimensionale richiesta. e qualità della superficie.