Pezzi fusi per pompe acqua sono componenti chiave nel settore delle pompe idrauliche. La fusione di precisione è un processo comunemente utilizzato nel processo di produzione. La fusione di precisione può produrre getti di pompe dell'acqua con forme complesse e dimensioni precise utilizzando stampi di precisione e tecnologie di produzione avanzate.
La fusione di precisione è un processo di fusione di alta precisione e qualità e il suo flusso di processo comprende la preparazione dello stampo, lo stampaggio a iniezione di cera, la sinterizzazione, la colata, il raffreddamento, la deparaffinazione e la post-elaborazione.
La preparazione dello stampo è il primo passo nella fusione di precisione. In base ai requisiti di forma e dimensione dei getti della pompa dell'acqua, vengono realizzati stampi di precisione. Gli stampi di precisione sono generalmente realizzati con materiali metallici con elevata precisione e resistenza alle alte temperature. Lo stampo può essere diviso in uno stampo superiore e uno stampo inferiore e tra lo stampo superiore e quello inferiore viene formata una cavità per lo stampaggio a iniezione di stampi in cera.
Lo stampaggio a iniezione di cera è la seconda fase della fusione di precisione. La cera fusa viene iniettata nello stampo e lo stampo in cera viene estratto dopo che il materiale in cera si è raffreddato e solidificato. La preparazione dello stampo in cera richiede il controllo della temperatura e della velocità dello stampaggio a iniezione per garantire la precisione e la qualità della superficie dello stampo in cera. Durante la preparazione dello stampo in cera, allo stampo in cera possono essere aggiunti cancelli e alzate per la successiva colata e deparaffinazione.
La sinterizzazione è la terza fase della fusione di precisione. Il modello in cera viene posto in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione. Lo scopo della sinterizzazione è quello di pirolizzare il modello in cera, scioglierlo e fuoriuscire per formare una cavità. Durante il processo di sinterizzazione, è necessario controllare la temperatura e il tempo per garantire che il modello in cera sia completamente sinterizzato, evitando bruciature eccessive e rendendo ruvida la superficie della fusione.
La colata è la quarta fase della microfusione. Dopo che il materiale metallico è stato fuso, viene colato nel modello in cera sinterizzata. Il processo di colata deve controllare la temperatura e la fluidità della fusione per evitare pori e difetti all'interno della fusione. Per garantire una colata fluida, i cancelli e le alzate vengono solitamente posizionati sul modello in cera. La porta viene utilizzata per versare il metallo fuso e la colonna montante viene utilizzata per scaricare il gas e le scorie metalliche nello stampo in cera sinterizzata.
Il raffreddamento è la quinta fase della fusione di precisione. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, la fusione viene estratta. Il tempo di raffreddamento dipende dalle dimensioni e dal materiale della fusione e di solito è necessario un po' di tempo per raffreddarsi completamente. Durante il processo di raffreddamento, il metallo passa da liquido a solido e assume gradualmente la forma di fusione desiderata.
La deceratura è la sesta fase della microfusione. La fusione raffreddata viene posta in un forno di deparaffinazione per la deparaffinazione. Lo scopo della deceratura è rimuovere completamente i residui nello stampo in cera sinterizzata per la successiva sinterizzazione e post-lavorazione. Durante il processo di deparaffinazione, è necessario controllare la temperatura e il tempo per evitare la sinterizzazione sulla superficie del getto.
La post-elaborazione è l'ultima fase della fusione di precisione. La fusione viene rifilata, pulita e trattata in superficie. La rifinitura include la rimozione di bave e materiale in eccesso sulla fusione, la pulizia include la rimozione dei residui di deparaffinazione e la pulizia della superficie della fusione, mentre il trattamento superficiale include lucidatura, verniciatura, ecc. Lo scopo della post-elaborazione è far sì che la fusione raggiunga la precisione dimensionale richiesta. e qualità della superficie.