Quali modalità di guasto sono soggette a getti di valvola a sfera in acciaio inossidabile durante l'uso

Fallimento della corrosione
La corrosione è una delle forme di fallimento più comuni di fusti di valvole a sfera in acciaio inossidabile . Nelle condizioni di lavoro del trasporto di terreni contenenti ioni cloruro, solfuri, acidi organici, ecc., Se la selezione del materiale è impropria o il trattamento della superficie non è perfetto, il film di passivizione sulla superficie in acciaio inossidabile viene facilmente distrutto, con conseguente corrosione locale. I tipi comuni di corrosione comprendono la vaiolatura, la corrosione della fessura, la corrosione dello stress e la corrosione intergranulare.
La cornice di solito si verifica in un ambiente contenente cloro nel mezzo, specialmente quando la temperatura è alta. La corrosione della fessura è più comune tra il sedile della valvola e il corpo della valvola e nelle lacune della connessione di fusione. L'ambiente di ossidazione locale si deteriora e provoca una rapida corrosione del metallo. La rottura della corrosione da stress è causata dall'azione combinata di stress residuo e ambiente corrosivo e spesso si verifica in aree improprie di trattamento termico o saldatura. La corrosione intergranulare è dovuta principalmente alla precipitazione dei carburi di cromo ai confini del grano, che distrugge la forza di legame tra i grani.

Cracking della fatica termica
La fatica termica si riferisce alle microcrack nella fusione della valvola a sfera in acciaio inossidabile a causa dell'accumulo di stress termico all'interno del materiale dopo un frequente alternanza di caldo e freddo, che alla fine porta a danni strutturali. Questa modalità di guasto è particolarmente comune nelle condotte a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione o sistemi di fluidi caldi che si aprono e si chiudono rapidamente.
Quando il corpo della valvola contatta frequentemente supporti caldi e freddi, il materiale si espande e si contrae ripetutamente, con conseguente concentrazione di deformazione locale nella struttura cristallina. Se ci sono difetti nel casting (come restringimento, inclusioni di scorie, ecc.), Le microcrack hanno maggiori probabilità di iniziare ed espandersi lungo i confini del grano, formando infine clucce o fratture evidenti.

Usura meccanica
L'usura meccanica si verifica principalmente nella superficie di tenuta della valvola a sfera e nelle aree in cui le parti rotanti contattano frequentemente il fluido. Quando i fluidi ad alta velocità, granulari o viscosi passano attraverso la valvola a sfera, causano purga o abrasione continua sulla superficie in acciaio inossidabile, riducendo le prestazioni di tenuta.
Se la fusione non è finemente lavorata o trattata con calore, la durezza superficiale sarà insufficiente, il coefficiente di attrito aumenterà e l'usura del materiale sarà accelerata. Soprattutto in alcune operazioni frequenti o occasioni di apertura e chiusura ad alta frequenza, le superfici di contatto del nucleo della valvola e del sedile della valvola sono più inclini all'usura della fatica, influenzando la flessibilità di apertura e chiusura e la durata di servizio della valvola a sfera.

Cavitazione ed erosione
In un sistema con una portata liquida elevata, può verificarsi una caduta di pressione locale all'interno della valvola a sfera. Quando la pressione del liquido è inferiore alla pressione del vapore, le bolle si formeranno e collassano rapidamente, rilasciando una forza di impatto ad alta resistenza, che si chiama cavitazione. Questo effetto causerà micro-colpi, pelatura e persino perforazione sulla superficie delle getti in acciaio inossidabile, specialmente nell'area di limitazione della valvola o nell'area di cambio di angolo.
L'erosione è il danno all'impatto di particelle solide trascinate nel fluido ad alta velocità sulla superficie del metallo, formando un avversario lucido. Entrambi possono causare un assottigliamento dello spessore della parete locale e la fatica strutturale della fusione e infine portare a perdite del corpo della valvola o addirittura rottura.

Insufficienza strutturale causata da difetti di fusione
Se il controllo del processo non è severo durante il processo di fusione, sono inclini difetti interni come pori, restringimento, inclusioni di scorie, segregazione, ecc. Questi difetti sono difficili da rilevare nell'ispezione dell'aspetto, ma diventeranno punti di concentrazione dello stress durante l'uso e diventeranno la fonte iniziale delle fessure della fatica.
I getti non qualificati hanno maggiori probabilità di subire fratture o perdite di stress se sottoposti a fluttuazioni di pressione ad alta pressione o frequenti, in particolare sotto l'azione dei media corrosivi, i microcrack si espanderanno rapidamente. La chiave per migliorare l'affidabilità complessiva delle getti è adottare processi di fusione di precisione con basso restringimento, perfetti processi di trattamento termico e metodi di test non distruttivi come raggi X e ultrasuoni.

Guasti secondari causati da installazione e funzionamento impropri
Oltre ai problemi di materiale e di processo, il funzionamento improprio della valvola a sfera durante l'installazione o il funzionamento può anche portare a guasti. Ad esempio, un'eccessiva installazione di coppia provoca crepe nell'area filettata, l'apertura e la chiusura troppo veloce causano danni alla sfera della valvola e le impurità residue nel sistema non pulito causano bloccarsi il nucleo della valvola. Sebbene questi problemi non siano causati dalla qualità dei getti stessi, riflettono comunque la fiducia dell'utente nelle prestazioni del prodotto.
Selezione di getti di valvole a sfera in acciaio inossidabile con struttura ragionevole, alta qualità della superficie e un'eccellente precisione dimensionale può ridurre efficacemente il rischio di fallimento durante l'uso e migliorare la sicurezza del funzionamento del sistema complessivo.