Quali sono i comuni metodi di test non distruttivi per le getti di valvole a sfera in acciaio inossidabile

Come componente chiave delle funzioni portanti, sigillanti e apertura e chiusura, la stabilità di qualità di fusti di valvole a sfera in acciaio inossidabile colpisce direttamente la sicurezza operativa e la durata dell'intero sistema. In ambienti di applicazione duri, le ispezioni visive e dimensionali tradizionali sono difficili da rilevare difetti interni o microcrack di superficie, quindi i test non distruttivi (NDT) sono diventati un mezzo indispensabile per garantire la qualità delle getti. Attraverso metodi professionali di test non distruttivi, è possibile valutare in modo completo la sua struttura interna e lo stato superficiale senza danneggiare il corpo del pezzo per garantire che le fusioni delle valvole a sfera soddisfino gli standard di progettazione e le specifiche del settore.

Test radiografici (RT)
Il test radiografico è un metodo di test non distruttivo altamente sensibile adatto per rilevare difetti del volume come pori, restringimento, inclusioni e crepe all'interno dei getti. Le fonti di radiazioni comunemente usate includono raggi X e raggi gamma, che penetrano in getti e formano immagini su film fotosensibili o rilevatori digitali per rivelare differenze nella struttura interna dei metalli.
Le getti di valvole a sfere in acciaio inossidabile, come corpi di valvole, coperture per valvole e sezioni della parete spessa della flangia, sono aree chiave per i test radiografici. Il test radiografico ha le caratteristiche di imaging chiaro e risultati tracciabili ed è adatto per la colata di prodotti con elevata precisione e requisiti di qualità rigorosi.

Test ad ultrasuoni (UT)
I test ad ultrasuoni utilizzano onde sonore ad alta frequenza per propagare nei metalli e rilevare i loro segnali riflessi per determinare se ci sono difetti. Questo metodo è adatto per rilevare difetti come crepe, inclusioni e allentamento nei getti ed è particolarmente adatto per parti murali a medio-spessore.
Le onde ad ultrasuoni hanno i vantaggi della penetrazione profonda, del posizionamento accurato e dell'alta efficienza. Soprattutto nelle aree strutturali in cui il rilevamento dei raggi X è limitato, le onde ad ultrasuoni possono fornire integratori efficaci. Attraverso A-Scan, B-scan e altre modalità, è possibile ottenere una visualizzazione di difetti bidimensionali o tridimensionali.

Test penetranti (PT)
Il test penetrante è un metodo di rilevamento utilizzato principalmente per rilevare microcrack di superficie, capelli, fori di sabbia e altri difetti aperti. Il suo principio è quello di utilizzare l'azione capillare per consentire ai penetranti fluorescenti o di tintura di entrare nell'interno del difetto e, dopo la pulizia e l'imaging, le tracce di difetto vengono visualizzate sotto la luce ultravioletta o visibile.
Questo metodo è adatto a materiali non magnetici come acciaio inossidabile, con alta precisione di rilevamento ed è estremamente critico per il controllo della qualità della superficie. Soprattutto in aree come gusci per il corpo della valvola, superfici di tenuta della sede della valvola e zone di saldatura colpite dal calore, i test penetranti possono identificare efficacemente microcrack che sono difficili da rilevare ad occhio nudo.

Test di particelle magnetiche (MT)
Il test delle particelle magnetiche è applicabile ai materiali ferromagnetici. Utilizza il principio della perdita magnetica sotto l'azione di un campo magnetico per applicare polvere secca o sospensione magnetica bagnata sulla superficie del pezzo di prova. Il disturbo del campo magnetico nella parte difettosa adsorbirà la polvere magnetica per formare una traccia di difetto visiva.
Sebbene l'acciaio inossidabile stesso non abbia un buon magnetismo, un po 'di acciaio inossidabile austenitico può produrre un po' di magnetismo residuo dopo l'elaborazione a freddo. Il test delle particelle magnetiche ha ancora scenari di applicazione per le aree di saldatura e le aree di elaborazione pressurizzate locali.

Eddy Current Test (ET)
Il test della corrente di parassita è un metodo di rilevamento di difetti di superficie e quasi superficiale basato sul principio dell'induzione elettromagnetica. È adatto per rilevare crepe, corrosione, cambiamenti di materiale e altri problemi di materiali conduttivi come l'acciaio inossidabile.
Il test di corrente di vortice ha i vantaggi di rapida, non contatto e elevata sensibilità. È adatto a uno screening rapido di getti di valvole a sfera su piccola dimensione su larga scala ed è particolarmente adatto per rilevare la consistenza della superficie dopo l'elaborazione o dopo il trattamento termico.

Test di emissione acustica (AE)
Il test di emissione acustica è un metodo di rilevamento dinamico utilizzato per monitorare il processo di rilascio di energia interno dei materiali. È adatto per il monitoraggio del comportamento di espansione delle microcrack nel carico ad alta pressione o nei test di fatica.
Questo metodo svolge un ruolo importante nei test di condizione di lavoro estremi e nella ricerca e nell'analisi della qualità dei getti di valvole a sfera. Monitorando le attività di microcrack in tempo reale, le aree di concentrazione dello stress possono essere posizionate accuratamente, fornendo una base tecnica per il miglioramento strutturale e l'ottimizzazione dei materiali.