Quali fattori influenzano le prestazioni di sigillatura delle getti di valvole a farfalla

Le prestazioni di sigillatura di Casting per valvole a farfalla è una delle sue caratteristiche fondamentali ed è influenzata da molti fattori, tra cui proprietà materiali, progettazione strutturale, processo di produzione, proprietà medi e condizioni operative svolgono tutti un ruolo vitale.

In termini di selezione dei materiali, le moderne getti di valvole a farfalla di solito usano materiali metallici come acciaio inossidabile e ghisa, e usano una tecnologia avanzata di trattamento della superficie, come il carburo cementato a base di cobalto a base di cobalto, per migliorare significativamente la resistenza all'usura della superficie di tenuta. La selezione di questi materiali non è solo direttamente correlata alla resistenza alla corrosione e alla durata della valvola a farfalla, ma ha anche un profondo impatto sul suo effetto di tenuta. Ad esempio, la superficie di tenuta in acciaio inossidabile ad alta resistenza può resistere efficacemente all'erosione e all'usura del mezzo, mantenendo così prestazioni di tenuta a lungo termine e stabili.

La progettazione strutturale è anche un fattore chiave che influenza le prestazioni di sigillatura dei getti di valvole a farfalla. Le moderne valvole a farfalla adottano generalmente una struttura di tenuta a tre eccentriche. Questo concetto di design rende la piastra di farfalla quasi usurata tra le superfici di sigillatura durante il processo di apertura e chiusura e ha la caratteristica di "più stretto", che migliora significativamente l'affidabilità del sigillo. Inoltre, l'applicazione di sedili della valvola composita, come i sedili della valvola in politetrafluoroetilene della sezione Z, può generare ulteriori rapporti di pressione di tenuta sotto l'azione della pressione media, migliorando ulteriormente l'effetto di tenuta. Questi progetti innovativi non solo ottimizzano le prestazioni di sigillatura della valvola a farfalla, ma estendono anche efficacemente la sua durata di servizio.

La precisione del processo di produzione ha anche un'influenza importante sulle prestazioni di sigillatura dei getti di valvole a farfalla. La tecnologia di elaborazione ad alta precisione può garantire che la rugosità superficiale della superficie di tenuta soddisfi lo standard di progettazione, riducendo così il rischio di perdite. Attraverso la fusione di precisione e la tecnologia di elaborazione del CNC, è possibile ottenere l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma delle fusioni di valvole a farfalla per garantire una buona corrispondenza della superficie di tenuta. Inoltre, il processo di corrispondenza e assemblaggio di tolleranza ragionevole sono anche collegamenti chiave per garantire le prestazioni di tenuta, che possono effettivamente ridurre il guasto della tenuta causato da un montaggio improprio.

Le proprietà del mezzo e le condizioni operative non devono essere ignorate. Le differenze di viscosità, temperatura e corrosività dei diversi media avranno un impatto significativo sulle prestazioni di tenuta dei getti di valvole a farfalla. Ad esempio, i media ad alta temperatura possono causare invecchiamento o deformazione del materiale di tenuta, riducendo così l'effetto di tenuta. Pertanto, quando si selezionano i getti di valvole a farfalla, le caratteristiche del mezzo devono essere completamente considerate e devono essere selezionati materiali di tenuta adatti e disegni strutturali. Allo stesso tempo, le condizioni operative come pressione, flusso e vibrazione influenzeranno anche le prestazioni di tenuta. La pressione eccessiva può causare deformazioni o danni alla superficie di tenuta, mentre un'eccessiva vibrazione può causare allentamento o usura del sigillo.

La manutenzione e le cure sono collegamenti importanti per garantire le prestazioni di sigillatura dei getti di valvole a farfalla. L'ispezione e la manutenzione regolari possono scoprire e risolvere tempestivamente potenziali problemi, come usura, corrosione o blocco di impurità della superficie di tenuta. Sostituendo regolarmente le foche, i tubi di pulizia e le parti in movimento lubrificanti, la durata di servizio delle fusioni di valvole a farfalla può essere efficacemente estesa e le sue buone prestazioni di tenuta possono essere mantenute.