Quali sono le precauzioni per le fusioni delle pompe dell'acqua in acciaio inossidabile durante la fusione e il versamento

Nel settore della fonderia, il processo di fusione e colata è l'anello fondamentale per garantire la qualità dei getti. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, di seguito sono riportate le precauzioni professionali per i collegamenti di fusione e colata nel processo di fusione dell'acciaio inossidabile.

Collegamenti chiave nel processo di fusione
Preparazione dei materiali e controllo qualità
Prima che inizi l’operazione di fusione, è fondamentale garantire la qualità delle materie prime dell’acciaio inossidabile. Utilizziamo materiali in acciaio inossidabile di alta qualità che soddisfano gli standard internazionali e conduciamo rigorosi test sulla composizione chimica e sulle proprietà fisiche per garantire l'affidabilità e la consistenza delle materie prime. Questo collegamento pone una solida base per il successivo processo di fusione.
Ispezione e manutenzione delle apparecchiature di fusione
Le prestazioni dell'attrezzatura di fusione influiscono direttamente sul regolare svolgimento del processo di fusione. Prima della fusione, il forno fusorio deve essere completamente ispezionato, compresa la pulizia, l'integrità del rivestimento del forno e le condizioni di funzionamento degli elementi riscaldanti. Inoltre, anche il sistema di controllo del forno fusorio deve funzionare normalmente per garantire la precisione e la stabilità della temperatura di fusione.
Controllo preciso della temperatura di fusione
La temperatura di fusione è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità dei getti. La temperatura di fusione deve essere rigorosamente controllata per garantire che il materiale in acciaio inossidabile possa essere completamente fuso e raggiungere la fluidità ideale. Una temperatura di fusione troppo alta o troppo bassa avrà un effetto negativo sulla struttura e sulle prestazioni del getto, pertanto dovrebbe essere regolata dinamicamente in base alle esigenze effettive.
Trattamento di purificazione del fuso
Durante il processo di fusione, impurità e bolle possono mescolarsi alla massa fusa, compromettendo seriamente la qualità della fusione. A tal fine, è necessario un rigoroso trattamento di purificazione della fusione, compreso il degasaggio e la rimozione delle scorie, per garantire la purezza della fusione.

Collegamenti chiave nel processo di colata
Controllo della temperatura di colata
Anche la temperatura di colata è un fattore chiave che influenza la struttura e le prestazioni dei getti. Durante il processo di colata è necessario garantire che la massa fusa abbia la fluidità adeguata durante la colata. Una temperatura di colata troppo alta o troppo bassa influenzerà direttamente le proprietà fisiche della fusione, quindi dovrebbe essere regolata scientificamente in base alle proprietà del materiale e ai requisiti della fusione.
Controllo ragionevole della velocità di colata
La velocità di colata ha un'influenza importante sulla qualità dei getti. Durante il processo di colata, la velocità di colata deve essere ragionevolmente regolata in base alla forma, alle dimensioni e alle proprietà del materiale del pezzo fuso. Una velocità di colata troppo veloce o troppo lenta può portare a difetti di fusione, quindi deve essere attentamente monitorata e regolata in base alle condizioni reali.
Ispezione della siviera e del sistema di colata
La qualità e lo stato della siviera e del sistema di colata sono cruciali per il processo di colata. Prima del versamento, la siviera e il sistema di versamento devono essere completamente ispezionati, compresi l'asciugatura, il preriscaldamento e l'integrità del rivestimento della siviera. Allo stesso tempo, assicurarsi che il sistema di versamento non sia ostruito per evitare blocchi o perdite durante il processo di versamento.
Blocco delle scorie e funzionamento in scarico
Durante il processo di colata, scorie e gas possono mescolarsi alla massa fusa e queste impurità influiscono sulla qualità della fusione. Pertanto, le operazioni di blocco e scarico delle scorie devono essere attuate rigorosamente. L'operazione di blocco delle scorie impedisce alle scorie di entrare nello stampo, mentre l'operazione di scarico garantisce che il gas nello stampo possa essere scaricato in tempo, evitando così difetti come i pori.
Misure di sicurezza e tutela ambientale
Durante il processo di colata è fondamentale seguire le norme di sicurezza e di tutela dell'ambiente. Assicurarsi che il sito di getto sia asciutto e privo di ostruzioni per evitare accumuli di acqua o detriti che interferiscano con il processo di getto. Allo stesso tempo, l'operatore deve indossare i dispositivi di protezione necessari per garantire la sicurezza personale e la protezione dell'ambiente.