Quali sono i difetti di fusione comuni dei getti di riduttore del gomito

Come componente cruciale nel sistema di pipeline, la qualità del Casting per riduttore del gomito colpisce direttamente la sicurezza e l'efficienza della consegna dei fluidi. Nel processo di produzione di casting, si verificheranno inevitabilmente vari difetti di fusione a causa dell'influenza di vari fattori. Una profonda comprensione di questi difetti non è solo una conoscenza professionale necessaria per gli ingegneri della fusione, ma anche la chiave per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'utente finale.

Buchi d'aria e fori per lo spillo
I pori d'aria e i fori sono uno dei difetti più comuni nelle getti, che si manifestano come cavità o piccoli fori all'interno o sulla superficie della fusione.
Causa:
Scarsa traspirabilità di sabbia modellata: durante il processo di fusione, dopo che il metallo liquido viene versato nella cavità dello stampo, il gas nella cavità dello stampo non può essere scaricato senza intoppi ed è intrappolato all'interno del metallo.
La carica del forno o la fusione è impurna: durante il processo di fusione, le impurità come l'umidità, il grasso e altre impurità portate nella carica del forno si decompongono ad alta temperatura per produrre gas.
Design improprio del sistema di versamento: la velocità di versamento è troppo veloce o la posizione del cancello è irragionevole, con conseguente verificarsi di rotolamento del gas.
Eccessiva umidità negli stampi e nei nuclei: durante la fusione, l'umidità viene riscaldata e vaporizzata, risultando in una grande quantità di vapore acqueo.
danno:
Lo stomatico e i buchi possono ridurre significativamente le proprietà meccaniche della fusione, come resistenza, resistenza e resistenza alla fatica. Formeranno punti di concentrazione dello stress e diventeranno fonti di crepa sotto carichi esterni, influenzando seriamente la capacità di cuscinetto della pressione e la durata di servizio dei tubi di riduttore del gomito.

Ridurre i buchi e il ridimensionamento
Il restringimento e il restringimento sono difetti causati dal restringimento del volume durante la solidificazione del metallo.
Causa:
Regole di solidificazione irragionevole: la parte spessa del casting si solidifica finalmente e non è possibile ottenere un'efficace fornitura di metallo liquido.
La temperatura di versamento è troppo alta: il liquido metallico viene surriscaldato e il restringimento della solidificazione aumenta.
Impostazione impropria di riser e ferro freddo: i riser sono usati come fonte di retrazione e restringimento e le loro dimensioni o posizione sono irragionevoli e non possono fornire sufficiente metallo liquido. Il ferro freddo viene utilizzato per accelerare la solidificazione locale e, se la posizione è impropria, può aggravare il restringimento.
danno:
Il restringimento è un buco macroscopico, mentre il restringimento è un poro microscopico e disperso. Tutti riducono la densità del casting, riducono notevolmente la sua capacità di cuscinetto a pressione e possono portare a perdite. La retrazione nelle aree di cuscinetto a pressione chiave causerà la rottura del sistema della tubazione durante il funzionamento.

Fori di sabbia e inclusioni di scorie
Fori di sabbia e inclusioni di scorie are non-metallic inclusion defects.
Causa:
Foro di sabbia: lo stampo o il nucleo di fusione vengono colpiti o lavati dal calore durante il processo di fusione, causando la caduta della sabbia e si mescola al liquido metallico.
Inclusione delle scorie: le scorie, i residui di flusso o l'ossido non vengono effettivamente rimossi durante il processo di fusione o versamento ed entra nella cavità con il liquido metallico.
danno:
Fori di sabbia e inclusioni di scorie not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

crack
Le crepe di lancio si riferiscono a crepe che si verificano durante la solidificazione o il raffreddamento.
Causa:
Cracking termico: si verifica nella fase iniziale della solidificazione ad alta temperatura. Poiché lo stress interno della fusione è maggiore della forza del metallo in quel momento, si trova spesso in sezioni spesse e grandi.
Cracking a freddo: sorge dopo che la fusione è stata raffreddata allo stato solido, derivante dal trattamento termico o dallo stress residuo interno.
danno:
Cracked sono uno dei difetti di casting più pericolosi. Distrugge direttamente l'integrità del casting e minaccia seriamente l'uso sicuro dei tubi di riduttore del gomito. Sotto carichi esterni e pressione della pipeline, le crepe possono rapidamente espandersi, con conseguente fallimento catastrofico.

La dimensione del casting non è qualificata
Le dimensioni, la forma o il peso della fusione non soddisfano i requisiti di disegno.
Causa:
Dimensione imprecisa dello stampo o del nucleo: errore di produzione dello stampo, usura o deformazione.
Parametri di processo di fusione impropri: la temperatura di fusione, la velocità di raffreddamento e altri parametri non sono strettamente controllati, con conseguente tasso di restringimento in contrasto con il design.
Serramine improprio: i tipi superiori e inferiori sono disallineati quando combinati o si muovono a causa della pressione idraulica metallica durante la fusione.
danno:
Le provette non qualificate di riduttore del gomito non possono essere collegati accuratamente ad altri componenti nel sistema di tubazioni, che possono portare a difficoltà di installazione, scarsa tenuta o sollecitazione concentrata. Ciò influenzerà direttamente la funzionalità e l'affidabilità dell'intero sistema di pipeline.

Separatore a freddo e irrigazione insufficiente
La separazione fredda è quando due flussi di metallo convergono e non possono unirsi completamente a causa della bassa temperatura, formando una cucitura "fredda" non connessa. Se l'acqua è insufficiente, il liquido metallico non può riempire completamente la cavità.
Causa:
La temperatura di versamento è troppo bassa: la fluidità del metallo liquido è scarsa.
La velocità di versamento è troppo lenta: il liquido metallico si solidifica prematuramente quando scorre attraverso la cavità.
Scarso scarico di stampi fusi: il gas nella cavità dello stampo ostacola il flusso di liquido metallico.
danno:
Partizioni fredde e versamento insufficiente danneggeranno l'integrità strutturale del casting. Sebbene la partizione fredda possa non essere facile da rilevare nell'aspetto, la sua resistenza al legame interno è estremamente bassa, il che è un potenziale punto di rischio per la concentrazione di stress e le perdite. I getti che non sono stati versati vengono demoliti direttamente a causa di una forma incompleta.