Il processo di colata delle fusioni di valvole a farfalla

Fusioni di valvole a farfalla sono parti fondamentali indispensabili in campo industriale e svolgono un ruolo importante nel controllo e nella regolazione dei fluidi. Per garantire la qualità e le prestazioni dei getti delle valvole a farfalla, sono necessarie una serie di fasi del processo.
Innanzitutto, il processo di colata delle valvole a farfalla richiede la preparazione di stampi idonei. La selezione e la produzione degli stampi sono fondamentali per l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale dei getti. Di solito viene utilizzata la fusione in sabbia, inclusa la progettazione di stampi, la realizzazione di stampi e il debugging dello stampo. La progettazione dello stampo deve determinare la struttura e il materiale dello stampo in base ai requisiti di forma e dimensione della fusione della valvola a farfalla. Durante il processo di realizzazione dello stampo, le dimensioni e la planarità della superficie dello stampo devono essere controllate accuratamente per garantire l'accuratezza e la qualità della superficie della fusione. Il debug dello stampo serve a verificare l'accuratezza e la stabilità dello stampo e a garantire il regolare avanzamento del successivo processo di fusione regolando e ottimizzando lo stampo.
In secondo luogo, durante il processo di fusione e colata è necessario preparare materiali di fusione idonei come acciaio inossidabile, acciaio fuso, ecc. La selezione delle materie prime dovrebbe basarsi sui requisiti dell'ambiente di lavoro della fusione della valvola a farfalla, come temperatura, pressione, corrosività del mezzo e altri fattori. Il processo di pretrattamento comprende pulizia, preriscaldamento, ecc. per garantire la purezza e la stabilità delle materie prime. Durante il processo di fusione, la temperatura e il tempo di fusione devono essere controllati per garantire la completa fusione e lega delle materie prime. Durante il processo di colata, è necessario controllare la velocità e la temperatura di colata per evitare la generazione di difetti interni nel getto.
Successivamente, il raffreddamento e la solidificazione sono i collegamenti chiave nel processo di fusione, che influiscono direttamente sulle proprietà meccaniche e sulla struttura organizzativa del getto. Il processo di raffreddamento e solidificazione richiede un controllo ragionevole della temperatura e del tempo per garantire la qualità e la stabilità della fusione. Durante il processo di raffreddamento, la fusione viene gradualmente raffreddata a temperatura ambiente controllando la velocità di raffreddamento e il mezzo di raffreddamento. Durante il processo di solidificazione, la struttura cristallina del getto viene migliorata e stabilizzata controllando la temperatura e il tempo di solidificazione. Allo stesso tempo, sono necessari il monitoraggio e il controllo della temperatura per garantire la qualità e le prestazioni della fusione.
Infine, una volta completata la fusione, la fusione della valvola a farfalla deve essere lavorata per soddisfare i requisiti di precisione e superficie del prodotto. Il successivo processo di lavorazione comprende rifilatura, levigatura, lavorazione e altri collegamenti. La rifilatura consiste nell'eliminare bave e residui di sabbia sul getto per garantirne la levigatezza superficiale. La levigatura serve a migliorare la qualità della superficie e l'aspetto della fusione. La lavorazione viene eseguita in base ai requisiti specifici della fusione della valvola a farfalla, come lavorazione dell'apertura, lavorazione della filettatura, ecc.