Metodi per prevenire le cricche nei getti.

Durante il processo di produzione della fusione, è probabile che si formino delle crepe vicino al cancello interno o al bordo esterno della fusione, con conseguente aumento del tasso di scarto della fusione e compromettendo seriamente la qualità della fusione e i vantaggi economici dell'impresa. Quindi, come prevenire le crepe nei getti di acciaio inossidabile?

1. Uso del ferro freddo.

Posizionare il ferro freddo in piccoli punti caldi locali dove è probabile che si verifichino crepe (come dove il corpo e la flangia sono inerti) per accelerare la velocità di solidificazione lì, indebolire la forza di solidificazione sequenziale e ottenere la solidificazione simultanea in una piccola area, che è utile per ridurre le fessurazioni a caldo e il ritiro. Difetti sciolti. Vale la pena notare che il ferro freddo ha la funzione di raffinare i grani e migliorare la resistenza locale alle alte temperature dei getti. Viene utilizzato nella produzione di valvole a tre vie in acciaio fuso. Può favorire la formazione locale di principi di solidificazione simultanei secondo il principio di solidificazione sequenziale generale, il che è vantaggioso per prevenire il verificarsi di fessurazioni termiche e ritiro.

2. Ottieni un versamento rapido.

Il versamento rapido, il tempo di riempimento breve, la minore dissipazione del calore dell'acciaio fuso e una temperatura più uniforme sono utili per ridurre lo stress termico e anche inclusioni, gas, ecc. sono facili da galleggiare. Nella produzione di getti di acciaio inossidabile si dovrebbero adottare le seguenti soluzioni di processo:

(1) Utilizzare fori grandi per progettare l'area della sezione trasversale di ciascun componente per garantire un flusso ampio, una bassa velocità, un riempimento regolare e pulito durante tutto il processo di colata;

(2) 2 Utilizzare un mestolo di colata in posizione bassa per riempirlo con un flusso abbondante e mantenere un certo rapporto tra l'altezza del livello del liquido (h) della coppa del canale di colata e il diametro (d) del canale di colata (ovvero h>6d ) per evitare che scorie e gas vengano coinvolti nella cavità;

(3) Per evitare che il gas venga coinvolto nell'acciaio fuso o soffocato durante la colata, è necessario praticare fori di scarico sufficienti nella scatola superiore per consentire al gas nella cavità di essere scaricato senza problemi. L'area totale dei fori di scarico dovrebbe essere molto più grande della sezione trasversale del canale di colata. area.