Fattori che influenzano la qualità della sabbia di colata.

Le condizioni di produzione e i problemi esistenti hanno aumentato i requisiti di qualità per i getti di acciaio inossidabile, promuovendo lo sviluppo di nuovi metodi e attrezzature per la modellazione dei getti. Nuovi metodi e attrezzature di stampaggio hanno presentato requisiti più elevati per le prestazioni della sabbia di stampaggio. La sabbia da stampaggio può risolvere il problema dei difetti dovuti al gas nella produzione della fusione.

Attualmente, la qualità della superficie dei getti di acciaio inossidabile prodotti da alcune fonderie nel mio paese è scarsa e il tasso di scarto è elevato. Uno dei motivi principali è che la qualità delle materie prime utilizzate è scarsa. Quindi quali sono i fattori che influenzano la qualità della sabbia da colata?

1. Bentonite. La bentonite svolge il ruolo di legante nella sabbia da stampaggio e la sua adesione a umido, adesione caldo-umido e riutilizzabilità sono i principali indicatori che riflettono la qualità della bentonite. Se la bentonite utilizzata è di scarsa qualità, è necessario aggiungere altra bentonite per garantire la resistenza dello stampo in sabbia e l'argilla morta non coesiva accumulata nella sabbia di stampaggio aumenterà gradualmente.

2. Il tasso di compattezza della sabbia di formatura, ovvero la secchezza e l'umidità della sabbia di formatura. Se la sabbia di modellatura è troppo secca, la forza legante della bentonite non può essere esercitata completamente, il che causerà una resistenza insufficiente della sabbia di modellatura e non favorirà la compattazione dello stampo di sabbia mediante getto d'aria e altri metodi di stampaggio. Lo stampo in sabbia è facile da danneggiare e le fusioni in acciaio inossidabile sono soggette a difetti come sabbiatura e fori di sabbia; sabbia di modellatura Se è troppo bagnata, la fluidità della sabbia di modellatura sarà scarsa e lo stampo di sabbia non sarà facile da compattare e uniforme. Allo stesso tempo, troppa umidità causerà difetti come pori, fori di spillo, fuoco e inclusioni di sabbia nella fusione. In circostanze normali, lo stampaggio ad alta pressione e ad impatto richiede un tasso di compattazione compreso tra il 35% e il 40% nella stazione di stampaggio.

3. Il contenuto di umidità della sabbia di formatura è un fattore importante che causa difetti come fori di spillo e pori nei pezzi fusi. Quando la sabbia da modellatura è nello stato ottimale asciutto e bagnato, minore è il suo contenuto di umidità, meglio è. La qualità della bentonite e del carbone polverizzato nonché il processo di miscelazione della sabbia influiscono direttamente sul contenuto di umidità della sabbia di formatura. All'estero, il contenuto di umidità della sabbia di formatura nelle fonderie di ghisa grigia e ghisa sferoidale che producono getti di automobili utilizzando metodi di stampaggio ad alta pressione e ad aria compressa è per lo più compreso tra il 2,3% e il 3,8%.

4. La resistenza all'umidità della sabbia da modellatura riflette la capacità dello stampo in sabbia di resistere a varie forze esterne. Durante il processo di produzione, gli stampi in sabbia devono essere sottoposti a processi quali la rimozione dello stampo, il trasporto, l'impostazione del nucleo e la chiusura dello stampo. Per evitare danni e crolli, devono avere una sufficiente resistenza all'umidità. Durante il processo di colata, lo stampo in sabbia deve resistere anche all'erosione e all'impatto del metallo fuso e alla forza di espansione dovuta alla precipitazione della grafite. Questi motivi possono essere dovuti a difetti quali fori di sabbia, allentamento ed espansione della sabbia. Pezzi fusi particolarmente complessi, come blocchi motore e testate, hanno requisiti elevati in termini di resistenza all'umidità della sabbia di formatura. Generalmente, quando il tasso di compattazione della sabbia di formatura è del 40%, la resistenza alla compressione sul bagnato raggiunge almeno 0,18 MPa.

5. Il contenuto di fango della sabbia di modellatura include polvere di carbone di bentonite efficace e guasta, polvere e ceneri introdotte da materie prime come sabbia nuova, bentonite, polvere di carbone e polvere fine causata da particelle di sabbia silicea rotte. La bentonite e la polvere di carbone sono la sabbia da modellare. La principale fonte di contenuto di fango. Un contenuto eccessivo di fango aumenterà il contenuto di umidità della sabbia di stampaggio e ridurrà la permeabilità all'aria. I getti di acciaio inossidabile sono soggetti a difetti come fori di spillo e pori. Inoltre, quando viene raggiunto lo stesso livello di resistenza alla compressione a umido, la tenacità e la resistenza alla trazione a umido caldo della sabbia di formatura vengono ridotte e i pezzi fusi sono soggetti a fori e difetti di inclusione della sabbia.