In che modo i pori all'interno della fusione influiscono sulle prestazioni della fusione della pompa a membrana

Nel settore della produzione di macchinari, pompe a membrana sono un'importante attrezzatura per il trasporto di fluidi e le loro aree di applicazione coprono molti settori come l'industria chimica, farmaceutica e di trasformazione alimentare. La qualità interna della fusione, il componente principale della pompa a membrana, è fondamentale per le prestazioni complessive e la durata della pompa. Tra i difetti interni delle fusioni, i pori sono i più comuni e hanno un profondo impatto sulle prestazioni delle pompe a membrana.
La presenza di pori distrugge direttamente l'integrità strutturale del getto. Piccoli vuoti all'interno della fusione indeboliscono la continuità del metallo, con conseguente riduzione della superficie portante effettiva. Durante il funzionamento della pompa a membrana, a causa della necessità di resistere ad alta pressione e forza d'impatto, la presenza di pori interni ridurrà significativamente la capacità di carico del getto e potrebbe persino causare deformazione o rottura in condizioni di alta pressione. Ciò non solo influisce sull'efficienza della pompa, ma può anche rappresentare una minaccia per la sicurezza dell'operatore.
L'esistenza di pori può anche facilmente portare alla concentrazione dello stress. Quando la fusione della pompa a membrana è soggetta a forze esterne, il materiale metallico attorno ai pori subirà uno stress maggiore. Questo fenomeno di concentrazione delle sollecitazioni ridurrà significativamente le proprietà meccaniche del getto, tra cui la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la resilienza. In caso di vibrazioni ad alta frequenza o carico di fatica a lungo termine, è più probabile che il metallo attorno ai pori subisca fratture per fatica, il che ridurrà la durata della pompa a membrana e potrebbe causare guasti all'apparecchiatura, influenzando così il normale funzionamento della pompa a membrana. la linea di produzione.
Inoltre i pori influiscono negativamente anche sulla tenuta del corpo della pompa. I pori all'interno del corpo della pompa ne distruggeranno la struttura di tenuta, con conseguente diminuzione della tenuta all'aria. Ciò non solo influisce sulla stabilità della pressione di esercizio della pompa, ma può anche causare perdite di liquido durante il funzionamento. Soprattutto quando si maneggiano liquidi tossici, nocivi o infiammabili ed esplosivi, le perdite rappresentano una seria minaccia per la sicurezza della produzione.
La porosità riduce anche la resistenza alla corrosione e all'usura del getto. A causa della presenza di pori, la continuità metallica della fusione viene distrutta e i mezzi corrosivi e le particelle di usura hanno maggiori probabilità di invadere l'interno della fusione, con conseguente aumento della corrosione e dell'usura sulla superficie e all'interno della fusione. Ciò non solo ridurrà la durata della fusione, ma influenzerà anche l'efficienza operativa e la stabilità delle prestazioni della pompa.
Al fine di migliorare la qualità dei getti delle pompe a membrana e ridurre l'impatto dei pori sulle prestazioni, le aziende possono adottare le seguenti misure:
Ottimizzare il processo di fusione: regolando parametri quali temperatura di fusione, pressione e fluidità del metallo fuso, si riduce la generazione di pori e si garantisce la compattezza strutturale della fusione.
Utilizzare materie prime di alta qualità: assicurarsi che le materie prime selezionate non contengano gas e impurità eccessivi per ridurre la formazione di pori dalla fonte.
Rafforzare l'ispezione delle fusioni: utilizzare raggi X, ultrasuoni e altre tecnologie di test non distruttivi per scoprire e gestire tempestivamente difetti come i pori all'interno delle fusioni per garantire che la qualità delle fusioni soddisfi gli standard.
Migliorare la qualità della superficie dei pezzi fusi: migliorare la levigatezza e la planarità della superficie dei pezzi fusi attraverso la molatura, la sabbiatura e altri trattamenti, riducendo così l'impatto dei pori sulle prestazioni di tenuta del corpo della pompa.