Le fusioni delle pale della ventola in serie resistenti alle alte temperature sono un tipo di parti meccaniche chiave con prestazioni eccellenti in ambienti di lavoro ad alta temperatura. Questi getti di pale vengono solitamente utilizzati in apparecchiature in condizioni di alta temperatura come turbine a gas, motori aerospaziali e forni industriali, e i loro requisiti di progettazione e produzione sono più rigorosi.
Le fusioni di lame resistenti alle alte temperature utilizzano solitamente la tecnologia di fusione di precisione, come la fusione a cristallo singolo e la fusione a correnti parassite. Queste tecnologie possono garantire che la struttura cristallina all'interno della fusione sia più densa, migliorando la robustezza e la resistenza alle alte temperature del materiale.
Attraverso un preciso processo di trattamento termico, la resistenza alle alte temperature delle fusioni delle pale della ventola può essere ulteriormente migliorata. Inoltre, la tecnologia del rivestimento superficiale è ampiamente utilizzata anche per migliorare le prestazioni antiossidanti e ridurre la temperatura superficiale, prolungando la durata delle pale eoliche.
Durante il processo di produzione, il controllo di qualità è una parte importante per garantire la stabilità delle prestazioni delle fusioni delle pale. Vengono utilizzate tecnologie avanzate di controllo non distruttivo, test a raggi X e test con particelle magnetiche per garantire che non vi siano difetti all'interno e sulla superficie della fusione.