A cosa prestare attenzione nel processo di fusione dei getti delle pompe di iniezione

Durante la produzione getti di pompe a getto , il processo di fusione è un anello cruciale, che influenza direttamente la qualità, le prestazioni e l'affidabilità dei getti.

In termini di selezione dei materiali, i getti delle pompe a getto utilizzano solitamente acciaio legato o lega di alluminio ad alta resistenza e resistente alla corrosione e altri materiali. Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare pienamente l'ambiente di utilizzo, la temperatura di lavoro e le condizioni di stress dei getti per garantire che i getti abbiano resistenza e durata sufficienti.

La progettazione dello stampo è una parte indispensabile del processo di fusione. È necessario considerare in modo completo la forma, le dimensioni e la struttura dei getti per garantire che i getti possano replicare accuratamente la forma e le dimensioni dello stampo. Allo stesso tempo bisogna considerare anche il raffreddamento e il ritiro dei getti per evitare difetti e deformazioni.

Una buona progettazione del sistema di colata è la chiave per garantire la qualità dei getti. Può garantire che il metallo fuso riempia uniformemente la cavità dello stampo ed eviti difetti come pori, inclusioni e ritiro. Una progettazione ragionevole del sistema di colata può anche ridurre l'ossidazione dei metalli e le inclusioni di scorie e migliorare la qualità dei getti.

Il controllo della temperatura di colata è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità dei getti. Una temperatura di colata troppo alta causerà l'ossidazione e l'ablazione del metallo, mentre una temperatura di colata troppo bassa influenzerà la fluidità e il riempimento del metallo. Pertanto, la temperatura di colata deve essere rigorosamente controllata per garantire che il metallo possa fluire completamente e riempire la cavità dello stampo.

La velocità di raffreddamento ha un'influenza importante sulla struttura e sulle prestazioni del getto. Una velocità di raffreddamento troppo rapida porterà a una struttura troppo densa e fragile, mentre una velocità di raffreddamento troppo lenta porterà a struttura allentata e pori. Pertanto, è necessario progettare in modo ragionevole il sistema di raffreddamento e controllare la velocità di raffreddamento per ottenere la struttura e le prestazioni ideali.

Durante il processo di fusione, il rapporto di composizione della lega metallica deve essere rigorosamente controllato per garantire che la composizione chimica della fusione soddisfi i requisiti. Una composizione della lega troppo alta o troppo bassa influenzerà le prestazioni e la qualità della fusione, quindi sono necessari un rapporto e un controllo precisi della lega.

Quando si fondono le leghe metalliche, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e del tempo di fusione per evitare l'ossidazione del metallo e l'inclusione di scorie. Inoltre, sono necessari trattamenti di degasaggio e desolforazione per migliorare la purezza e l'uniformità del metallo. Solo attraverso il controllo accurato delle fasi del processo di cui sopra è possibile che i getti della pompa a getto abbiano qualità e prestazioni eccellenti.