Come i getti dei mobili commerciali automatici riducono energia, acqua e rifiuti

Controllo dettagliato del consumo energetico nel processo di fusione

La fusione, in quanto fase a maggior consumo energetico nel processo di fusione, è l'obiettivo primario per ottenere risparmi energetici e riduzione delle emissioni.

Selezione di apparecchiature di fusione ad alta efficienza: utilizza forni avanzati a induzione a media frequenza per sostituire i tradizionali forni a carbone o gas. I forni elettrici offrono una maggiore efficienza termica e possono ridurre significativamente le emissioni di scarico derivanti dalla combustione del carburante, in particolare gli ossidi di zolfo (SOX) e gli ossidi di azoto (NOX). Ottimizzando la potenza operativa e la frequenza del forno, la temperatura di fusione può essere controllata con precisione per evitare inutili surriscaldamenti.

Tecnologia di ottimizzazione della carica e preriscaldamento: nella pressofusione o nella fusione a bassa pressione si ottiene un preriscaldamento efficiente della lega di alluminio e di altre cariche. L'utilizzo di sistemi di recupero del calore di scarto per riciclare il calore derivante dai gas di scarico della fusione o dall'acqua di raffreddamento per il preriscaldamento della carica riduce significativamente il tempo di fusione e riduce il consumo di energia per unità di prodotto.

Tecnologia di fusione e mantenimento rapido: la tecnologia avanzata del forno di mantenimento viene utilizzata per ridurre al minimo la perdita di calore durante il versamento. Un preciso sistema di controllo della temperatura, combinato con materiali isolanti di alta qualità, garantisce che il metallo fuso rimanga alla temperatura di colata ottimale, evitando ripetuti riscaldamenti dovuti a sbalzi di temperatura.

Circolazione dell'acqua efficiente e "Zero Emissioni"

Il processo di raffreddamento nel processo di fusione comporta un elevato fabbisogno di risorse idriche. La chiave per una green casting risiede nella costruzione di un efficiente sistema di circolazione dell’acqua per ridurre il consumo di acqua.

Sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento chiuso: il raffreddamento a circuito chiuso è implementato per stampi, sistemi idraulici e apparecchiature di fusione. L'acqua di raffreddamento viene sottoposta a un trattamento professionale dell'acqua per rimuovere la materia sospesa e le impurità ioniche, garantendo una qualità dell'acqua stabile per il riutilizzo nel raffreddamento. Ciò riduce al minimo l’utilizzo di acqua dolce e riduce l’impronta idrica.

Trattamento a scarico zero delle acque reflue: le tecnologie di filtrazione a membrana e concentrazione di evaporazione vengono utilizzate per purificare in profondità la piccola quantità di acque reflue inevitabili, ottenendo un utilizzo a cascata. L’obiettivo finale è raggiungere uno scarico vicino allo zero delle acque reflue di produzione e proteggere l’ambiente idrico locale.

Miglioramento dell'efficienza della torre di raffreddamento: l'ottimizzazione della progettazione e del funzionamento della torre di raffreddamento garantisce l'efficienza del raffreddamento dell'acqua e riduce la perdita di acqua di raffreddamento durante l'evaporazione.

Utilizzo delle risorse di rifiuti e rifiuti solidi

Il processo di casting a Getti per armadietti della spesa automatici genera rifiuti solidi come scorie, sabbia di scarto, stampi di scarto e trucioli.

Riciclaggio interno dei rottami di fusione: nel processo di pressofusione, i rottami di colata, come canali di colata, materozze e bave, rappresentano una percentuale significativa. Questi scarti devono essere riciclati internamente al 100%. Attraverso lo smistamento, la pulizia e la rifusione professionale, viene trasformato in carica di forno qualificata. Ciò non solo riduce le emissioni di rifiuti, ma abbassa anche significativamente i costi di approvvigionamento delle materie prime.

Utilizzo delle risorse delle scorie: le scorie generate durante il processo di fusione richiedono un trattamento specializzato e innocuo. Per le scorie leggere, come le scorie di leghe di alluminio, è possibile utilizzare tecniche specializzate per separare e purificare i metalli residui. Il resto può quindi essere utilizzato come materiale da costruzione o riempimento stradale, ottenendo l'utilizzo delle risorse.

Trattamento della sabbia e della polvere di scarto: se si utilizza la fusione in sabbia, la sabbia di scarto deve essere pulita e riciclata attraverso la tecnologia di rigenerazione. Inoltre, la polvere generata durante i processi di fusione e pulizia deve essere raccolta utilizzando filtri a maniche ad alta efficienza, analizzata per composizione e classificata per il riciclaggio o la stabilizzazione per garantire che tutte le emissioni di particolato soddisfino i più severi standard ambientali.